ГОСТ 20022.5-93 Защита древесины. Автоклавная пропитка маслянистыми защитными средствами.
Настоящий стандарт устанавливает способы пропитки изделий из древесины (далее — изделия), эксплуатируемых в условиях классов службы IX — XVIII по ГОСТ 20022.2.
Требование 3.3 до 01 .01 .96 являлось рекомендуемым.
1 Технические требования.
1.1 Пропитка должна производиться в соответствии с требованиями настоя щ его стандарта по технологическим инструкциям следующими способами по ГОСТ 20022.1.
I — давление -д авление-в акуум.
II — давление -в акуум.
III — вакуум -д авление-в акуум.
Способ I применяют для пропитки шпал, переводных и мостовых брусьев, деталей опор линий электропередач и столбов связи; II — для пропитки свай и других изделий, предназначенных для эксплуатации в пресной воде; III — для пропитки свай и других изделий, предназначенных для эксплуатации в морской воде.
1.2 Качество пропитки древесины характеризуется общим поглощением защитного средства и глубиной пропитки.
1 .3 Изделия, поступающие в пропитку, должны быть окорены с полным удалением луба. Механическая обработка изделий должна производиться до пропитки. Допускается механическая обработка после пропитки с последующим трехкратным нанесением маслянистого защитного средства на обнажившиеся непропитанные поверхности древесины механизированным способом.
1 .4 Предпропиточная влажность древесины должна быть не более 25.
1 .5 Шпалы перед пропиткой должны быть наколотыми по ТУ 13-06-23-1. Другие изделия из древесины II и III групп пропитываемости по ГОСТ 20022.2. кроме переводных и мостовых брусьев, следует накалывать по ГОСТ 20022.3. если это предусмотрено нормативно-технической документацией на конкретные виды продукции.
Допускается проводить пропитку изделий без накалывания при условии обеспечения качества пропитки.
1 .6 Изделия перед пропиткой должны быть рассортированы по сортиментам и породам древесины с одинаковыми заданными общим поглощением защитного средства и глубиной пропитки и с учетом пропитываемости древесины по ГОСТ 20022.2.
1 .7 Изделия пропитывают уложенными в пакеты так, чтобы защитное средство имело доступ ко всем их поверхностям.
1 .8 В холодное время года, при температуре ниже или равной 0 ° С, изделия перед пропиткой прогревают горячим защитным средством. Температура защитного средства должна быть ниже температуры вспышки на 5 ° С.
1 .9 Пропитка должна производиться следующими защитными средствами: каменноугольным маслом по ГОСТ 2770 и ТУ 14-7-151. сланцевым маслом по ГОСТ 10835. нефтяными антисептик ам и АСТМ по ТУ 38 .301-04-38. ЖТК по ТУ 0251 -001 -02069450 и другими средствами, согласованными с национальными органами санитарно-эпидемиологического надзора, обеспечивающими качество пропитки и уровень защ ищенности материала в соответствии с требованиями ГОСТ 20022.0. Допускается применять защитные средства в смеси друг с другом и малотоксичными маслянистыми разбавителями.
Количество разбавителей в смеси определяется инструк ц иями по их применению, при этом фунгицид ная токсичность защитных средств не должна снижаться более чем на 50.
Хранение защитного средства, разбавителя и пропиточной смеси осуществляют в отдельных резервуарах.
1 .10 Кинематическая вязкость каменноугольного и сланцевого масел должна быть не более 5 — 10 -6 м 2 /с при 80 °С. Предельные значения кинематической вязкости других защитных средств и разбавителей устанавливаются соответствующими стандартами или техническими условиями и технологическими инструкциями на их применение, исходя из требований к качеству пропитки.
1 .9. 1 .10 (Измененная редакция, Изм. № 1.
1 .11 Обводненность защитного средства должна быть не более 5.
1 .12 Предварительное воздушное давление должно быть от 0 ,2 (2 ) до 0 ,4 МПа (4 кг с/см 2.
1.13 Рабочее жидкостное давление для древесины хвойных пород должно быть не более 1 ,2 МПа (12 кгс/см 2 ), для древесины твердых лиственных пород — не более 1,4 МПа (14 кгс/см 2.
1 .14 Глубина начального и конечного вакуума должна быть не менее 0 ,08 МПа (0 ,8 кгс/см 2.
1 .15 Температура каменноугольного и сланцевого масел в течение периода жидкостного давления должна быть не менее 90 ° С, температура других защитных средств устанавливается соответствующими стандартами или техническими условиями и технологическими инструкциями на их применение, исходя из требований к качеству пропитки. Во всех случаях температура нагрева пропиточного средства должна быть ниже его температуры вспышки, определяемой в открытом тигле, не менее чем на 5 °С.
(Измененная редакция, Изм. № 1.
1.16 Общее поглощение защитного средства и глубина пропитки должны соответствовать требованиям ГОСТ 20022.0.
Общее поглощение для наколотых сосновых шпал должно быть не менее 108 кг/м 3. для наколотых еловых и пихтовых шпал — не менее 85 кг/м 3. для наколотых лиственничных шпал — не менее 63 кг/м 3.
Глубина пропитки наколотых сосновых, еловых и пихтовых шпал в зоне расположения сеток наколов должна быть не менее 60 мм, наколотых лиственничных шпал — не менее 50 мм.
2 Методы контроля.
2 .1 Определение качества накалывания — по ТУ 13-06-23-1. Определение предпропиточной влажности — по ГОСТ 20022.14.
При определении влажности древесины шпал, переводных и мостовых брусьев допускается взвешивать отобранную пустотелым буром пробу целиком, не отбрасывая 10 мм наружной зоны.
2 .2 Изделия допускают в пропитку при условии, если влажность 90 % отобранных изделий соответствует 1.4. в остальных 10 % изделий допускается превышение влажности не более чем на 5.
2 .3 Поглощение защитного средства определяют в каждой пропиточной операции по разности объема защитного средства в мернике до и после пропитки или по расходомеру с учетом объема защитного средства, извлеченного из древесины при конечном вакууме.
Общее поглощение защитного средства q в килограммах на кубический метр вычисляют по формуле.
где V 1 — объем поглощенного защитного средства, м 3.
V 2 — объем пропитываемых изделий, м 3.
— плотность защитного средства, кг/м 3.
2 .4 Глубину пропитки определяют в каждой пропиточной операции путем взятия проб не менее чем из 10 случайно отобранных изделий. Пробы берут пустотелым буром внутренним диаметром 5 мм. От каждого отобранного изделия берут по одной пробе. Для изделий, содержащ их заболонь и обнаженное ядро, берут по одной пробе из ядра и заболони.
Для свай глубину пропитки определяют в каждой свае.
2 .5 Бур вводят в древесину изделия из круглого лесоматериала в радиальном направлении, в древесину изделия из пиленого лесоматериала — перпендикулярно к пласт я м или боковым кромкам на глубину, превышающую заданную глубину пропитки на 3 — 5 мм. В древесину наколотой шпалы бур вводят на глубину 100 мм.
Места взятия проб не должны иметь трещин, сучков и отверстий.
От каждого отобранного изделия отбирают пробы на расстоянии.
0. 8 м от торца — для шпал, переводных и мостовых брусьев.
0. 9 м от торца и 60 мм от нижней пласти — для наколотых шпал.
1. 8 м от комлевого торца — для свай, деталей опор линий электропередачи и столбов связи, концы которых зарывают в землю на глубину более 1 м.
1 ,0 м от комлевого торца — для столбов ограждения и других изделий, концы которых зарывают в землю на глубину менее 1 м.
посередине длины изделия — для всех остальных пропитываемых изделий.
Отверстия после отбора проб заделывают деревянными пробками, пропитанными защитным средством.
2 .6 Глубину пропитки определяют по ширине окрашенной зоны как сплошной, так и слоистой пропитки, т.е. пропитки по поздней древесине годичных слоев. На отобранной из наколотой шпалы пробе определяют суммарную глубину пропитки.
Полученные показатели качества пропитки заносят в журнал, форма которого приведена в приложении.
2 .7 Глубина пропитки соответствует требованиям настоящего стандарта, если 90 % проб удовлетворяет требованиям 1.16.
Глубина пропитки наколотых шпал соответствует требованиям настоящего стандарта, если 80 % проб удовлетворяет требованиям 1.16.
3 Требования безопасности.
3 .1 Общие требования безопасности — по ГОСТ 12.3.034.
Проверка микроклимата и контроль вредных веществ в воздухе рабочей зоны на всех стадиях технологического процесса — по ГОСТ 12.1.005 и нормам, утвержденным органами санитарно-эпидемиологического надзора.
Нормирование допустимых выбросов вредных веществ в атмосферу — по ГОСТ 17.2.3.02.
3 .2 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.
3 .3 Вредные газовыделения пропиточных заводов должны улавливаться и поступать на газоочистную установку.
Газоочистная установка должна улавливать и обезвреживать вредные газовыделения из пропиточного оборудования, местной вытяжной вентиляции пре дцилинд рового отделения и с поверхности пропитанных изделий, а также из железнодорожной цистерны при разогреве защитного средства «острым» водяным паром.
Пропиточные заводы должны работать без сброса сточных вод в водоемы и иметь замкнутую систему водоиспол ь зования.
Замкнутая система водоиспользования должна включать оборотное водоснабжение пропиточного оборудования, котельной, химчистки и оборотное пром ышл енно-пожарное водоснабжение; иловые и песковы е площадки для размещения активного ила и шлама; установку для обезвреживания или утилизации остатков нефтепродуктов и пруд-испаритель для солесодержащи х сточных вод котельной.
3 .4 Производственные и атмосферные сточные воды подвергают механической, физико-химической и биологической очистке и обезвреживанию, а затем используют для технических нужд завода.
3 .5 Попадание защитных средств и нефтяных разбавителей в почву и водные объекты не допускается.
Способы обезвреживания, утилизации и захоронения отходов пропиточных заводов должны быть согласованы местными органами государственного и санитарного надзора.
3 .6 Слив защитного средства из железнодорожной цистерны должен осуществляться при разогреве его через верхний люк цистерны змеевиков ы м пароподогревателем и при условии герметизации слива от сливного клапана цистерны до центробежного насоса.
Допускается разогрев защитного средства в железнодорожной цистерне «острым» водяным паром при условии улавливания и обезвреживания на газоочистной установке вредных газовыделений, образующихся в результате разогрева защитного средства.
3 .7 Составы пропиточных вагонеток должны быть оборудованы автосцепкой.
3 .8 Работы по выгрузке пропиточных изделий из вагонеток, по укладке пропитанных изделий на хранение и погрузке их в железнодорожные вагоны должны быть механизированы.
3 .9 Пропитанные изделия до отгрузки потребителю хранят на складе с твердым покрытием и устройствами для сброса дождевых вод и стекающего с изделия защитного средства. Устройства систематически очищают.
Места погрузки пропитанных изделий в железнодорожные вагоны должны быть оборудованы эстакадами.
3 .10 Схема трубопроводов технологического процесса пропитки должна предусматривать возможность возврата защитного средства из пропиточного оборудования в резервуары хранения защитного средства и резервуары аварийного слива, размещенные за пределами цеха пропитки.
3.11 Территория пропиточного завода должна быть ограждена сплошным железобетонным или кирпичным забором высотой 2 м. не допускающим проникновение посторонних лиц на территорию.
ЖУРНАЛ регистрации данных пропитки древесины.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ.
