Работы по устройству кровли.
Производство работ по устройству кровли следует начинать с участков, наиболее удаленных от мест подъема материалов на покрытие, и вести от пониженных точек к повышенным.
Устройству каждого вида кровли предшествуют специальные подготовительные работы: устройство оснований и гидроизоляции, приготовление мастик и грунтовок.
Устройство рулонной кровли.
Мягкая рулонная кровля устраивается в зависимости от уклона скатов в несколько слоев.
• при уклоне более 15 % – в 2 слоя.
• при уклоне 5-15 % – в 3 слоя.
• при уклоне 0–5 % – в 4 слоя.
Максимальный уклон скатов крыши под рулонные материалы не должен превышать 25 %. В основном мягкая рулонная кровля устраивается на плоских или пологих скатах, где нельзя использовать другие кровельные материалы.
Подготовительными процессами при устройстве кровель из рулонных материалов является подготовка и приготовление грунтовок, мастик и рулонных материалов к наклейке. Начинают с подготовки основания под пароизоляцию, включая устройство опор под воронки внутреннего водостока. Затем на крышу подают мастику. Если для пароизоляции используют пергамин, его наклеивают по мастике.
Для наклейки рулонных материалов к основанию используют холодные и горячие мастики. Холодную битумную мастику перед укладкой на основание расплавляют до температуры 150–160 °C. Для приготовления горячих мастик битум расплавляют до температуры 220 °C, затем вводят порошкообразные минеральные наполнители, например, тальк, диатомит, трепел.
Перед укладкой на основание должен быть подготовлен кровельный материал. Для этого он должен быть раскатан с одновременной очисткой поверхности от посыпок и выдержан в течение 24 часов.
Материалы, не имеющие покровного слоя, перематывают на другую сторону. Если рубероид предстоит укладывать по холодной мастике, очищать его от посыпки не надо, так как она поглощается мастикой, становясь ее наполнителем.
Наклейка полотнищ рулонных материалов. Для склеивания полотнищ рулонного материала используются родственные мастики. Слои рулонных кровельных материалов, приготовленных на битумной основе, приклеивают битумными мастиками, а толь – дегтевыми составами.
При наклейке полотнищ необходимо учитывать величину уклона крыши, направление стока воды, направление господствующих ветров и температуру воздуха. Полотна на крышах с уклоном до 15 % наклеивают в направлении от нижних мест к повышенным с расположением их перпендикулярно стоку воды. На крышах с уклоном более 15 % полотна наклеивают от повышенных мест к пониженным в направлении стока воды, чтобы рулонный ковер не сползал.
Стелятся рулонные полотнища на скатах внахлестку: каждый последующий слой должен перекрывать стык элементов нижнего. При уклоне крыши более 5 % ширина нахлестки должна быть 70 мм во внутренних слоях ковра и 100 мм – в наружных. При уклонах менее 5 % ширина нахлестки во всех слоях не должна быть меньше 100 мм. При этом нахлестки в смежных слоях не должны располагаться одна над другой, а должны быть удалены друг от друга на половину ширины рулона, т. е, примерно на 50 мм. Все рулонные полосы должны укладываться в одном направлении. На плоских и пологих крышах (с уклоном до 15 %) полотнища рулонного ковра приклеиваются механизированным способом, при помощи специальной наклеечной машины.
Для наклейки рулонных материалов вручную необходимо звено из двух человек: «укладчика» и «щеточника». Щеточник наносит мастику на основание и внутреннюю поверхность рулона, а укладчик подгоняет и приклеивает полотнища к огрунтованному основанию. Работа выполняется в такой последовательности: укладчик примеряет часть полотнища длиной 3–6 м к конкретному участку ската, после чего отворачивает его небольшой участок – на левую сторону на 0,5–0,7 м. Щеточник быстро наносит щеткой горячую мастику (или гребком – холодную мастику) на основание и на отвернутый конец рулона сначала сплошными линиями края, затем середину слоем не более 1–2 мм. После этого укладчик склеивает смазанные поверхности, тщательно разглаживая полотнища руками по направлению от середины к краям. На руках укладчика обязательно должны быть брезентовые рукавицы. Затем укладчик переходит на приклеенный участок и операция повторяется каждый раз небольшими участками по 0,5–0,7 м в направлении раскатки рулона. В завершение наклеенное полотнище после пришпатлевки кромок шпателем прокатывается катком ( рис. 25 ). Следующие полотнища наклеиваются аналогично.
Рис. 25. Рулонная кровля. Укладка кровельного ковра: а – раскатка и примерка рулона; б – приклеивание конца полотнища с подачей мастики удочкой и разравниванием ее гребком; в – раскатывание полотнища; г – прикатывание полотнища катком.
Качество приклеивания рулонных материалов оценивают, медленно отрывая один слой ковра от другого: разрыв допускается по мастике или рулонному материалу.
Если во время наклейки полотнище отклонилось немного в сторону, то его можно попытаться сдвинуть не отклеивая. Если это не получается, необходимо отрезать приклеенную часть полотнища и наклеить ее правильно с нахлестом в 100 мм.
Вздутия, образовавшиеся по ходу наклейки, прокалывают шилом или прорезают, а затем крепко прижимают к основанию, пока из отверстия не потечет мастика.
Укладывают рулонные полотнища послойно, причем, при использовании холодных мастик интервал между наклейкой каждого слоя должен быть не менее 12 часов.
Наружную поверхность битумного кровельного ковра покрывают мастикой слоем 3–5 мм при ширине полосы от 1 до 1,5 м, затем рассеивают и втапливают в нее мелкий горячий гравий (размером 3–6 мм), получая таким образом защитный слой из гравия ( рис. 26 ). Битумно-полимерные рулонные ковры имеют внешний защитный слой, а полимерные ковры иногда покрывают лаковым слоем специальной мастики.
Рис. 26. Устройство гравийного защитного слоя: а – нанесение мастики на поверхность кровли; б – рассеивание с помощью лопат гравия по слою мастики.
Наклейка рулонного ковра является весьма трудоемкой операцией, требующей больших затрат ручного труда. В последнее время созданы машины для механизации кровельных работ, о чем будет рассказано отдельно, т. к. применение такого оборудования целесообразно только на крупных объектах при больших объемах работ по устройству мягких кровель или в специализированных строительных организациях или фирмах.
Для лучшего приклеивания рулонных материалов с их поверхности удаляют посыпку и выправляют полотнища путем перемотки рулонов на обратную сторону.
Посыпка легче удаляется, если поверхность полотнища обработать растворителем: рубероид – соляровым маслом, а толь-антраценовым маслом. С размягченного слоя крупную посыпку очищают шпателем или стальной щеткой. Лицевую сторону полотнища, предназначенную для верхнего слоя покрытия, обрабатывают только частично, снимая посыпку с края полосы (на ширину 100 мм). Это необходимо для склеивания краев полотнищ, уложенных внахлестку.
Мелкая посыпка при попадании на нее растворителя поглощается покровным слоем, придавая ему необходимую эластичность. После этого остается только просушить полотнища.
Элементы крыши покрываются в различной последовательности: иногда одновременно с обклейкой скатов, иногда вначале (до скатов), а иногда и после устройства основного покрытия. В устройстве рулонной кровли на различных элементах крыши полотнища соединяются либо в вилку, либо внахлест.
Покрытие карнизных и фронтонных свесов.
После устройства карнизных блоков по карнизу дома укладывается переходной деревянный брус, который сверху закрывают листами кровельной стали. Одновременно к карнизу крепят лотковые скобы, на которые укладывают желоба, крепящиеся к скобам заклейками. Сливную полосу карниза также покрывают стальными листами. Таким образом карнизный свес подготовлен к обклейке рулонными материалами.
Вдоль фронтонного свеса приклеивают дополнительное полотнище, на которое укладывают рулонные полосы. Кроме того, к свесу крепят кляммеры, за которые крепится фартук из кровельной стали ( рис. 27.
Рис. 27. Рулонные кровли. Покрытие фронтонного свеса: 1 – дополнительное рулонное покрытие; 2 – рулонный ковер; 3 – фартук из кровельной стали; 4 – рейка; 5 – кляммер.
Покрытие ендов и разжелобков.
Так как разжелобки и ендовы имеют наименьший уклон, то их покрывают в 4 или даже 5 слоев рулонного ковра, из которых три дополнительных слоя наклеиваются сразу же один за другим. Смежные полотнища в слое перекрывают друг друга на 100 мм (по направлению стока воды). Верхние слои наклеиваются чередуясь со скатными полотнищами.
Если примыкающий скат имеет уклон более 15 %, то в разжелобке три слоя наклеивают один за другим, сопряженные в вилку на откосе разжелобка. Если уклон примыкающего ската менее 15 %, то слои сопрягаются на самом скате ( рис. 28.
Рис. 28. Рулонные кровли. Покрытие ендов и разжелобков: а, б – ендовы и разжелобки с соединением дополнительных слоев на откосе и на скате.
Узкие ендовы, до 600 мм шириной, обклеивают длинными кусками, а широкие (более 600 мм) – кусками произвольной длины, уложенными поперек ендовы.
Наносят мастику и ведут наклейку полотнищ по направлению от водоприемной воронки к водоразделу.
Покрытие конька крыши.
Конек крыши с уклоном менее 15 % оклеивают полотнищами, уложенными перпендикулярно стоку воды; конец крыши с уклоном более 15 % – параллельно стоку.
При первом способе покрытия конька ( рис. 29а ) нижний слой рулонного ковра составляют наклеенные встык на коньке два полотнища 6. Второй слой – внутреннее коньковое полотнище 3 шириной 400 мм. Третий слой – вновь два полотнища 6, приклеенные встык. Четвертый слой – второе коньковое полотнище 4 шириной 500 мм. Пятый слой – два наружных рулонных полотнища 6, уложенные встык. Последний слой – верхнее коньковое полотнище 5 шириной 600 мм.
При втором способе покрытия конька все внутренние и наружные слои наклеиваются перпендикулярно коньку с перепусканием каждого через конек на 200 мм (во внутренних слоях) и на 250 мм в наружных слоях ( рис. 29б.
Рис. 29. Рулонные кровли. Покрытие конька крыши: а – при уклоне до 15 %; б – при уклоне более 15 %: 1 – рулонный ковер; 2 – фартук из кровельной стали; 3 – первое внутреннее коньковое полотнище; 4 – второе внутреннее коньковое полотнище; 5 – верхнее коньковое полотнище; 6 – полотнища у конька; 7 – жесткий утеплитель; 8 – перепускаемый конец рулонного ковра.
Примыкание рулонного ковра к вертикальным стенам выполняется двумя способами.
Внахлестку (рис. 30 ). Рулонные полотнища наклеивают таким образом, чтобы они заканчивались на переходной наклонной плоскости 3. Сверху на готовый кровельный ковер 5 и вертикальную стену 2 наклеивают «полотнища примыкания» 6. Концы «полотнищ примыкания» крепятся толевыми гвоздями к заранее укрепленной антисептированной деревянной рейке. Верхнюю часть полотнищ закрывают фартуком из кровельной стали 9.
Рис. 30. Примыкание рулонного ковра к вертикальным стенам с соединением полотнищ внахлестку и в вилку: а – соединение полотнищ внахлестку; б – соединение полотнищ в вилку: 1 – основание крыши; 2 – стена; 3 – переходная плоскость; 4 —слой бетона; 5 – рулонный ковер; 6 – полотнища примыкания; 7 – гвозди; 8 – деревянная рейка; 9 – металлический фартук.
В вилку (рис. 30 б ). Полотнища рулонного ковра 5 и «полотнища примыкания» 6 приклеиваются на основание крыши 1 и стены 2 поочередно. Верхние концы полотнищ также крепят гвоздями 7 к деревянной рейке 8 и закрывают металлическим фартуком 9.
И в том, и в другом случае перед наклейкой полотнища складывают пополам и изгибом укладывают вдоль линии примыкания. Мастику наносят сначала на одну отогнутую половину, а затем – на другую. Кромки полотнищ прошпаклевывают выдавленной с боков мастикой.
Сопряжения рулонного ковра с вытяжными канализационными стояками, телевизионными антеннами и другими трубами производят, устраивая наклонные бортики вокруг трубы или стойки. В этом случае верхний край ковра прикрывают металлическим фартуком, который крепят к трубе стяжным хомутом ( рис. 31.
Рис. 31. Сопряжение рулонного ковра с вытяжными стояками и трубами: 1 – несущая панель; 2 – кровельное покрытие; 3 – заделка раствором; 4 – паропроницаемый слой; 5 – стойка; 6 – металлический фартук; 7 – стоячий хомут.
Устройство мастичной кровли.
Мягкая кровля может быть выполнена и без рулонных материалов, а лишь с использованием мастики как самостоятельного кровельного материала. Мастичная кровля значительно дешевле рулонных, так как работы по ее устройству более механизированы, что дает возможность снизить затраты труда в 5-10 раз.
Мастичная кровля имеет один существенный плюс: на ней нет швов, но есть и один существенный минус: при производстве работ необходимо обеспечить примерно одинаковую толщину мастичного покрытия на всей поверхности, за исключением разжелобков, примыканий, конька и ребер, о чем будет идти речь дальше.
По конструкциям мастичные кровли классифицируются на неармированные, армированные и комбинированные. Мастичные кровли, как и рулонные, состоят из нескольких слоев, первый из которых наносится способом распыления горячей мастики на подготовленное основание, образуя на нем водонепроницаемую пленку.
Неармированные мастичные кровли представляют собой литой гидроизоляционный ковер, образованный способом напыления слоя битумно-латексной эмульсии ЭГИК и защитного слоя горячей мастики толщиной 10 мм, в которую втапливают мелкий гравий или минеральную крошку.
Армированные мастичные кровли представляют собой литой гидроизоляционный ковер, состоящий из трех или четырех слоев битумной или битумно-полимерной эмульсии, армированных стеклохолстом, стекловолокном или стеклосеткой и стекловойлоком.
• Стеклосетка – это тканная сетка из очень прочных стеклонитей с размером ячеек 4×4 мм.
• Стекловойлок – это полотнище из произвольно расположенных стекловолокон. Оба материала характеризуются большой механической прочностью, поэтому их принято использовать в качестве армирующих прокладок.
Комбинированные мастичные кровли состоят из мастичных нижних слоев с наклеенными на них слоями рулонных материалов по горячим мастикам. Они позволяют применять для нижних слоев менее дефицитные мастики.
Поверх армированных и неармированных мастичных покрытий наносят защитный слой краски или мастики с мелким гравием ( рис. 32.
Рис. 32. Раскладка полотнищ стеклохолста при устройстве мастичных кровель: 1 – основание; 2 – грунтованное основание; 3, 5, 6 – первый, второй и третий слои стеклохолста; 4 – мастика; 7 – защитный слой из гравия.
Конструкции мастичных кровель в зависимости от уклона скатов могут быть трех типов.
Плоская кровля с уклоном 0–2,5 %. Ее выполняют из четырех слоев мастичного гидроизоляционного ковра с четырьмя армирующими прокладками и верхним защитным гравийным слоем.
Кровля с уклоном от 2,5 до 10 % выполняется из трех слоев мастичного ковра (из битумной или битумно-полимерной мастики), двух слоев армирующих прокладок и верхнего защитного гравийного слоя.
Кровля при уклоне 10–15 % выполняется с двумя слоями мастичного ковра, двумя слоями армирующих прокладок и защитного гравийного слоя.
Кровля при уклоне 15–25 % выполняется с тремя слоями мастичного ковра, двумя армирующими слоями и верхним слоем краски.
Конек крыши, ендовы и разжелобки, карнизный свес, а также места примыкания усиливают дополнительными слоями.
• конек крыши – мастичным слоем шириной 50–60 см, армированным стекловойлоком или стеклосеткой.
• карнизные свесы, ендовы и разжелобки двумя мастичными слоями, армированными прокладками.
Эти элементы усиливаются до устройства основного ковра. Места же примыкания кровли к стенам и вертикальным выступающим деталям укрепляют двумя мастичными слоями, армированными стекловойлоком или стеклотканью, после устройства основного гидроизоляционного ковра. Сверху делается защитный гравийный слой, втопленный в мастику.
Толщина армированных мест должна составлять 6–8 мм.
Для увеличения отражательной способности поверхности мастичной кровли ее после затвердевания гидроизоляционного слоя, но не ранее, чем через 24 часа, покрывают алюминиевой суспензией.
Работу по устройству мастичных кровель начинают с ендов, разжелобков, пониженных мест, где расположены водоприемные воронки. Ковер на битумных мастиках выполняют в следующей последовательности: по основанию настилают армирующие полотнища (стеклосетка или др.), сверху наносят сплошной слой горячей мастики и армирующий слой полностью пропитывается и приклеивается к основанию. Так же приклеиваются и остальные 2 или 3 армирующих слоя. Затем сверху наносят (втапливают) защитный гравийный слой.
Конец крыши независимо от уклона усиливают дополнительным мастичным слоем шириной 500600 мм с армированием.
Карниз крыши со свободным сбросом воды закрывают фартуком из оцинкованной стали.
Последовательность устройства мастичных кровель приводится на рис. 33.
Рис. 33. Последовательность устройства мастичной кровли.
Битумно-полимерные эмульсионные мастики.
Кроме мастик, о которых мы говорили выше, традиционно применяющихся в России, в последние годы разработаны и начинают внедряться на рынки строительных материалов новые кровельные и гидроизоляционные мастики, разработанные в России, Франции, Финляндии ведущими в этой области фирмами. Это такие битумно-полимерные мастики, как: БЛЭМ-20 (Россия г. Москва), БАЭМ (Россия г. Санкт-Петербург), БЭМ-Т (Украина г. Киев), ГИК (Россия г. Москва), Мекопрен (Франция), Керакожд (Финляндия.
Характеристики эксплуатационных свойств этих мастик приведены в табл. 9.
Из таблицы видно, что мастика БЛЭМ-20 удовлетворяет самым высоким требованиям лучших мировых стандартов по данному классу материалов.
Таблица 9. Эксплуатационные свойства битумно-полимерных эмульсионных мастик.
Монолитное, водостойкое, атмосферостойкое резиноподобное битумно-полимерное покрытие, полученное механизированным нанесением мастики на кровлю, по сравнению с традиционными кровельными битуминозными материалами имеет следующие преимущества.
• обеспечивает создание новых технологических решений устройства кровель и гидроизоляции любых форм в строительстве.
• сохраняет прочностные и эластические свойства в диапазоне температур от -45 до 120 °C.
• обладает высокой адгезией к любым видам оснований (бетону, металлу, дереву, кирпичу и др.
• возможно нанесение на влажное основание.
• обеспечивает удельную экономию сырьевых и энергетических затрат. Опыт применения мастики в новом строительстве, при ремонте кровель и устройстве гидроизоляции подтвердил эффективность и надежность эксплуатации покрытия на его основе. Так, например, отмечено, что стоимость устройства одного квадратного метра кровли с применением эмульсионной мастики на 20 % превышает затраты на выполнение покрытий из 4-х слоев рубероида, но гарантируется долговечность и надежность эксплуатации покрытий не менее 20 лет.
При этом уровень механизации кровельных работ составляет 90 % против 30 % при выполнении работ с использованием рубероида. В 2–3 раза сокращаются трудозатраты на монтажные работы и снижается материалоемкость покрытия. Более чем в три раза увеличивается межремонтный срок кровли и выполнения гидроизоляции.
Наряду с высокими технологическими и эксплуатационными характеристиками к преимуществам указанной мастики следует отнести и такие факторы: мастика не содержит летучих органических растворителей, неогнеопасна, не представляет опасности для окружающей среды, применяется в холодном состоянии, обеспечивает получение бесшовных покрытий.
Опыт эксплуатации покрытий этой мастикой подтверждает, что область ее применения практически безгранична, она может быть использована для.
• устройства кровельного и гидроизоляционного покрытия по сборным железобетонным конструкциям в заводских условиях.
• устройства кровельного покрытия в построечных условиях без подслоя или по одному слою подкладочного материала (пергамин, рубероид, стекло-основа), уложенного по цементно-песчаной стяжке или сборным железобетонным конструкциям.
• ремонта кровель и гидроизоляции.
• противокоррозионной защиты оборудования и сооружений.
• изоляции подвалов, балконов, санузлов и других объектов строительства.
Расход мастики при устройстве кровель в новом строительстве составляет 6 кг/м 2. при ремонте и гидроизоляции – 4 кг/м 2.
По своим физико-механическим и эксплуатационным свойствам покрытия из мастики удовлетворяют основные нормативные требования, изложенные в табл. 10.
Таблица 10. Нормативные требования, предъявляемые к мастике.
Устройства плиточной кровли.
Плиточные кровельные покрытия, производимые в Финляндии АО Катепал, ведущим изготовителем битумных кровельных покрытий, и др. в настоящее время находят широкое применение и в России. Это плитки типа Plano Natur, Plano Tema, Plano Nova, Rocky и Katepal.
Все плитки требуют для устройства кровли сплошного гладкого основания. Крепление плиток Plano Tatur, Plano Tema и Plano Nova ( табл. 11 ) могут быть на мастиках или оцинкованными кровельными гвоздями 2,8×25 и 2,8×35 мм, в продажу плитки поступают большой цветовой гаммы рулонами размером 3 м 2 ; имеются коньковые, карнизные плитки и ендовы. Плитки Rocky и Katepal ( рис. 34 и 35 ) имеют размеры листов 1,0×0,32 по 22 листа в упаковке на площадь покрытия 3 м 2 и имеют для крепления к основанию сплошной клейкий слой и абсолютно герметичны.
Таблица 11. Кровельная плитка.
Рис. 34. Самонаклеивающиеся кровельные плитки «Rocky.
Рис. 35. Самонаклеивающиеся кровельные плитки «Katepal.
Минимальный уклон для плиточной кровли 1:5 (около 12°), при уклоне меньше 1:3 (около 18°) под плитку необходимо давать специальный подкладочный ковер К-EL 50/2200. Этот же ковер укладывается по всей длине ендов крыши и на боковых карнизах независимо от уклона скатов. Кроме того места соединения торцевых карнизов, окружения труб, ендовы и швы подкладочного ковра уплотняются герметизирующим клеем Катепал К-36.
Устройство деревянной кровли.
Кровля из гонта.
Кровля из гонта выполняется по обрешетке из брусков 50х50 мм, расстояние между обрешетинами зависит от длины гонтовых дощечек и количества слоев кровельного покрытия.
Двухслойную кровлю устраивают для хозяйственных построек, а трехслойную – для малоэтажных жилых домов. Причем в двухслойной кровле гонтовые дощечки укладываются внахлест на 1 / 2 длины гонта, а в трехслойной – на 2 / 3 длины.
Каждая дощечка прибивается к обрешетке одним гвоздем, но из-за многослойности кровельного покрытия головка гвоздя оказывается скрыта дощечкой верхнего ряда.
Укладка ведется снизу вверх (от карниза к коньку) и справа налево. Каждая гонтовая дощечка имеет с левого бока шпунтовую канавку, в которую вставляется заостренное ребро соседней дощечки. Все заостренные ребра гонта должны быть направлены в одну сторону. Прикарнизные и приконьковые ряды выкладываются укороченными дощечками. В ряду гонт стелется вразбежку, то есть в виде зигзагообразного рисунка, когда стык между дощечками нижнего ряда совпадает с серединой гонтовой дощечки верхнего ряда. Чтобы обеспечить такой способ укладки, заранее заготавливаются половинчатые дощечки, с которых начинают укладку каждого четного ряда.
Таблица 12. Расстояние между обрешетинами в зависимости от длины гонтовых дощечек и количества слоев кровельного покрытия.
Во избежание загнивания гонтовой кровли все шпунтовые канавки смазывают противогнилостной мастикой или обрабатывают древесным антисептиком.
Конек покрывают двумя обтесанными досками поверх основного кровельного покрытия. Ребра отделывают гонтовыми дощечками, обуженными со стороны острой кромки на 1 / 4 – 1 / 3 ширины; причем ряд, начатый на одном скате, продолжают и на смежном скате с переходом через ребро. Для более плотной укладки реберный брусок закругляют. Гонт выкладывают веером с использованием вставных рядов (через каждые 2–3 ряда.
Для покрытия разжелобков и ендов также понадобятся вставные ряды (через каждые три ряда), гонтовые дощечки в которых выкладывают веерообразно. Для разжелобковых покрытий используют дощечки традиционной и трапециевидной формы.
Воротник дымовой трубы выполняется из стальных фартуков подобно воротнику драночной кровли. Единственное отличие – в том, что боковые фартуки воротника крепятся не поверх рядового покрытия, а под него ( рис. 36.
Рис. 36. Кровля из гонта. Устройство воротника дымовой трубы: 1 – гонтовая дощечка; 2 – воротник из кровельной стали; 3 – скоба для крепления напуска над продольным краем воротника.
Кровля из драни и стружки.
Кровля из драни и стружки выполняется по разреженной деревянной обрешетке из брусков сечением 50х50 мм или жердей толщиной 60–70 мм обтесанных на два канта. Шаг между обрешетинами зависит от количества слоев кровельного покрытия (а древесная кровля – это всегда многослойное покрытие) ( табл. 13.
Таблица 13. Расстояние между обрешетинами в зависимости от количества слоев кровли из драни и стружки.
Обрешетины крепятся гвоздем при каждом пересечении со стропильной ногой.
Прикарнизная обрешетина под драночную кровлю должна быть выше остальных на 8-10 мм. Высоту бруска увеличивают уравнительной планкой.
Кровельные работы на скате ( рис. 37 и 38 ) ведутся снизу вверх и справа налево одновременно в 3–4 рядах. Для удобства запас стружки или дранки находится в возке кровельщика. Прикарнизный и приконьковый ряды выкладываются из укороченных пластинок. Все остальные штучные материалы основного покрытия должны быть полномерными. Дрань укладывается ворсистой стороной вверх с направлением ворса по стоку воды.
Рис. 37. Четырехслойное покрытие крыши дранью: 1 – стропильная нога; 2 – карнизный настил; 3 – выравнивающая планка; 4 – брусок обрешетки; 5 – ветровая доска; 6 – укороченная драница (1/4 полной длины); 7 – укороченная драница (1/2 полной длины); 8 – укороченная драница (3/4 полной длины); 9 – полномерная драница; 10 – гвоздь.
Рис. 38. Четырехслойное покрытие крыши стружкой: 1 – стропильная нога; 2 – брусок обрешетки; 3 – выравнивающая планка; 4 – ветровая доска; 5 —укороченная стружка (дранка); 6 – полномерная стружка (дранка); 7 – гвоздь.
Трехслойную кровлю устраивают для хозяйственных и временных строений, при устройстве которых вышележащие кровельные ряды из драни или стружки перекрывают нижележащие на 2 / 3 длины полномерной пластинки. Для жилых зданий рекомендуется четыре и пять слоев кровли. При четырехслойном покрытии ряды перекрывают друг друга на 3 / 4 длины кровельных пластинок, а при пятислойном – на 4 / 5 длины.
Прикарнизные и приконьковые ряды выкладываются в несколько слоев строго по нижнему обрезу карниза или верхнему обрезу конька.
Каждая дранка (стружка) прибивается к обрешетке одним кровельным гвоздем, но так как слоев образуется сразу несколько, то в результате каждая отдельная пластинка оказывается закрепленной несколькими гвоздями. При этом головки гвоздей скрыты вышерасположенными слоями.
Ендовы и разжелобки из деревянных кровельных материалов очень трудоемки, поэтому их лучше покрыть кровельной сталью.
Конек крыши ( рис. 39 ) выполняют из двух строганых досок 4, которые укладывают на готовое покрытие из драни или стружки и прибивают к коньковому брусу 3 и к обрешетке 2. Сверху брусок затесывают, чтобы его стороны соответствовали уклону кровли.
Рис. 39. Возведение конька крыши: 1 – стропильная нога; 2 – обрешетка; 3 – коньковый брус; 4 – строганые доски; 5, 6, 7 – дрань; 8 – доска.
Ребра крыши при драночной кровле покрывают так же, как и конек. Воротник дымовой трубы ( рис. 40 ) собирают из стальных фартуков 2, 3 и 4. Причем до его крепления на скате выкладывают драницы (стружки) 5 таким образом, чтобы сначала укладка была закончена снизу и с одного бока от ствола трубы, а затем – с другого бока. В последнюю очередь выкладывают один кровельный ряд за трубой. Горизонтальные отвороты воротника крепят поверх кровли и обрешетки шурупами 6 или гвоздями через каждый 200–300 мм. Между собой фартуки крепятся фальцевыми соединениями с предварительной промазкой кромок суриковой замазкой. Скат за трубой покрывают поверх воротникового отворота с нахлестом в 150 мм.
Рис. 40. Кровля из драни. Устройство воротника дымовой трубы: 1 – дымовая труба; 2 – верхний фартук; 3 – боковой фартук; 4 – нижний фартук; 5 – драницы; 6 – шуруп.
Основанием для тесовой кровли служит обрешетка из брусков сечением 60×60 мм или жердей диаметром 80 мм, обтесанных в два канта. Бруски кладутся на стропила с шагом 600–800 мм ( рис. 41.
Рис. 41. Способы устройства тесовой кровли: 1 – доска нижнего слоя; 2 – доска верхнего слоя; 3 – желобок для стока воды; 4 – гвоздь; 5 – вкладыш; 6 – коньковая доска; 7 – полоса из кровельной стали шириной 100 мм; 8 – рубероидная лента; 9 – коньковый дощатый настил; 10 – брусок обрешетки.
Для тесовой кровли берут доски толщиной 20–25 мм из древесины хвойных пород. Укладывают их в два слоя: доски нижнего слоя кладут сердцевиной вниз и прибивают к обрешетке одним гвоздем; доски верхнего слоя стелят на нижние так, чтобы получился половинный закрой. Сердцевина верхних досок должна быть обращена кверху. Их прибивают к обрешетке двумя гвоздями в каждом пересечении. Доски верхнего слоя должны быть остроганы со всех сторон, а доски нижнего слоя снизу не острагиваются. Для стока воды вдоль кромок каждой доски делают желобки.
Существует два способа укладки досок при устройстве тесовой кровли: поперечный (поперек ската) и продольный (вдоль ската). Продольная кладка более практично и широко используется.
В продольном направлении доски могут быть уложены.
• впритык в два слоя, при этом стык между досками верхнего слоя приходится на середину доски нижнего слоя.
• в один слой с образованием нащельников, при этом нижний слой делается сплошным, а верхние доски перекрывают кромки нижнего слоя на 4050 мм.
• доски нижнего слоя укладываются с зазорами, а верхнего – перекрывают их кромки не менее, чем на 50 мм.
Верхние доски крепят к обрешетке двумя гвоздями в месте каждого пересечения.
Поперечный способ укладки досок допускается для временных построек, при этом не требуется обрешетки. Верхние доски перекрывают нижние на 40–50 мм. Каждое пересечение досок со стропилами фиксируется одним гвоздем.
Устройство кровли из листовой стали.
Кровли из листовой стали делают как правило на крышах со сложной геометрией. Из листов кровельной стали независимо от типа покрытия выполняются карнизные свесы, разжелобки, ендовы, надстенные желоба, водосточные трубы, различные фартуки и т. п.
До начала кровельных работ необходимо листы кровельной стали с двух сторон тщательно осмотреть и отсортировать. Ржавчину очищают стальными щетками. Выпуклости (хлопушки) выравнивают металлическим или деревянным молотком. Искривления листов, появившиеся при их транспортировке и хранении выправляют деревянным молотком-киянкой на металлической плите толщиной 12–20 мм. Нестандартные листы откладывают для изготовления мелких деталей, фартуков, водосточных труб и др. изделий. Затем приступают к разметке, обрезке, огрунтовке и соединению листов в картины.
Для изготовления одинаковых деталей применяют шаблоны (выкройки), которые кладутся на лист, прижимаются и очерчиваются по контуру. Для разметки кровельной стали существуют различные специальные инструменты: чертилка, рейсмус, металлический угольник, кернер, кронциркуль, нутромер, разметочный циркуль, линейка длиной 50-100 см, рулетка длиной 1, 2, 10 и 20 м.
После очистки листов стали от ржавчины их огрунтовывают, чтобы избежать в дальнейшем коррозии. Для огрунтовки листы с двух сторон протираются ветошью, смоченной натуральной олифой. Для того, чтобы избежать пропусков в огрунтовке, олифа слегка подкрашивается суриком и такие пропуски сразу обнаруживаются. Для этого на 1 кг олифы берется 0,1 кг тертого сурика. Огрунтованные листы в течение 24 часов выдерживаются в проветриваемом помещении до их полного высыхания, после чего могут использоваться для кровельных работ.
Заготовка картин из листовой стали.
Отдельные кровельные листы прямоугольной формы со стандартными размерами – 1420×710 мм, перед укладкой на основание кровли соединяют между собой лежачими фальцами в рядовые полосы, состоящие из двух и более листов. Фальц или фальцевое соединение – это вид шва, образующегося при соединении листов стальной кровли. Кровельные листы с лежачими фальцевыми соединениями называют картинами. В каждую картину может быть соединено два и более листов ( рис. 42.
Рис. 42. Соединение стальных кровельных листов лежачими фальцами: а – последовательность выполнения одинарного и двойного лежачих фальцев; б – последовательность выполнения одинарного и двойного стоячих фальцев.
Фальцевые соединения делятся на лежачие, стоячие и угловые – по внешнему виду, а также на одинарные и двойные – по степени их уплотнения. Угловые фальцы делятся на простые и комбинированные.
Технологический процесс формирования одинарного лежачего фальца состоит из следующих операций. Лист с отогнутыми углами укладывают на верстак; отгибают всю кромку на 90°; подготавливают кромку к сваливанию и сваливают ее на плоскость. Затем соединяют листы фальцем и уплотняют соединение, после чего подсекают фальц.
При формировании карнизного свеса верхняя часть этой картины подобна верхней части рядовой картины: она имеет отгиб кверху для лежачего фальца, соединяющего ее с другой картиной ската. Нижняя часть карнизного свеса снабжена капельником (отворотной губой для свеса). Капельник делают следующим образом ( рис. 43 ): на расстоянии 120 мм от торцового края листа размечают линию отгиба. По этой линии с обеих сторон картины делают надрезы длиной 40 мм правый и 25 мм левый, чтобы, во-первых, облегчить отгиб капельника и, во-вторых, сделать соединение капельников карнизного свеса более прочным. Далее отгибают вниз кромку на 15 мм ( рис. 43, а ). Перевернуть лист кверху отгибом и свалив кромку на плоскость ( рис. 43, б ), следует сдвинуть лист таким образом, чтобы кромка свешивалась с верстака на 20 мм, после чего ее отгибают вниз под прямым углом ( рис. 43, в ). Лист переворачивают и отгибают вниз кромку высотой 40 мм ( рис. 43, г ). В последний раз картину переворачивают и сваливают капельник на плоскость ( рис. 43, д.
Рис. 43. Технологическая схема изготовления капельника картины покрытия карнизного свеса.
Капельник может быть с одинарным или двойным отгибом. Двойной капельник делает карнизный свес более прочным и лучше отводит воду.
Так получают карнизные свесы и картины рядового покрытия ( рис. 44.
Рис. 44. Картины рядового покрытия и карнизного свеса: а – рядовое покрытие; б – карнизные свесы.
Двойными лежачими фальцами соединяют кровельные листы, предназначенные для изготовления карнизных свесов, надстенных желобов и разжелобков, а также рядовых покрытий на крышах монументальных зданий. Большое внимание при этом необходимо уделять качеству фальцевого соединения кровельных листов. Особенно тщательно следует загибать кромки по разметке, чтобы соединенные между собой листы образовали ровную рядовую полосу. Для этого при помощи киянки сначала загибают кромку листа на углах. Эти загибы используют в качестве маяков, удерживающих лист от смещения при дальнейшем отгибе всей кромки.
После этого лист переворачивают и сваливают кромку на его плоскость, оставляя между кромкой и листом зазор 3 мм. В такой же последовательности выполняют все операции и на втором листе, затем листы соединяют друг с другом загнутыми кромками и уплотняют фальц киянкой. Полученное фальцевое соединение не будет раздвигаться, если с одной стороны кровельный лист осадить вдоль фальца при помощи металлической планки и молотка.
При массовой заготовке картин одинарные фальцы для соединения кровельных листов формируют на фальцезагибочных станках.
