Выбираем качественные фасадные композитные панели.
«Любую хорошую идею всегда можно довести до полного идиотизма, дискредитировав её своим непрофессионализмом, безответственностью или просто культурной и духовной ограниченностью.
Эта трансформация во многом коснулась и навесных фасадов, включая алюминиевые композитные панели. АКП — очень популярный материал в России и странах СНГ. Для многих заказчиков его серый металлический отлив стал символом хай-тека и воплощением тенденций. существующих в архитектуре 21 века, что является глубоким заблуждением.
В итоге, непонимание архитектурных возможностей очень технологичного материала, бездумность и чрезмерность его применения наводнило сибирские и уральские города «консервными банками». А незнание технических тонкостей и ложная экономия породили большие проблемы при вводе объектов в эксплуатацию и поставили под угрозу существование самих зданий и жизни людей.
Поэтому цель данной публикации — дать некоторые разъяснения по видам и особенностям применения АКП, в том числе при покупке, транспортировке и входном контроле строительного материала.
Что такое –КОМПОЗИТНЫЕ ПАНЕЛИ.
Алюминиевая композитная панель — многослойный материал, состоящий из сердечника на основе пластика или минерального наполнителя и листов облицовки из алюминиевого сплава.
Так сложилось, что их часто называют «Alucobond»(Алюкобонд). На самом деле — это торговая марка АКП, принадлежащая немецкой компании Alcan Kapa GmbH, которая и начала разработку композитных панелей ещё в 1963 году. Хотя сегодня производителей и торговых марок в мире великое множество (подделок, вероятно, ещё больше.
Преимущества алюминиевых композитных панелей.
высокие прочностные характеристики позволяют изготавливать крупногабаритные кассеты, а с учетом пластичности материала – радиальные.
композитные панели имеют малый вес в сравнении с другими материалами, применяемыми для облицовки фасада — 6-8 кг кв. м.
устойчивость к воздействию агрессивной внешней среды и УФ-излучению.
высокая технологичность материала, легкость в обработке.
термоустойчивость, диапазон применения от минус 50 С до плюс 80 С.
большой выбор цветовой гаммы и возможность применения какого-либо изображения.
Наличие разрешительной документации.
Приобретение АКП всегда должно начинаться с ознакомления с разрешительной документацией. В Российской Федерации правила подтверждения пригодности инновационной продукции, требования к которой не регламентированы в должной мере действующими отечественными нормативными документами, были введены постановлением Правительства РФ от 27 декабря 1997 г. № 1636 «О Правилах подтверждения пригодности новых материалов, изделий, конструкций и технологий для применения в строительстве». В соответствии с этими Правилами пригодность новых материалов, изделий, конструкций и технологий для применения в строительстве подтверждается техническим свидетельством.
Основные технические характеристики продукции, возможность применения в различных природно-климатических условиях, воспламеняемость, дымообразуюшая способность и токсичность, класс пожарной опасности конструкций фасадных систем с применением композитных панелей данного производителя – указываются в ТЕХНИЧЕСКОЙ ОЦЕНКЕ (ТО), являющейся приложением к техническому свидетельству.
На практике же возникают моменты, когда потенциальный поставщик готов предъявить только титульные страницы ТС и ТО, отказываясь предоставить полностью техническую оценку, или согласен предоставить полное ТО только после поставки материала. Эти действия могут объясняться опасением поставщика, что вы уже приобрели часть или подавляющую часть панелей у других поставщиков и на них нет разрешительных документов, и теперь вы хотите весь объем панелей «прикрыть» документами официального поставщика, или ему просто есть что скрывать. Например, вам предлагают композитные панели толщиной 4 х 0,4 мм, а у поставщика в ТО прописана толщина панелей 4 х 0,5 мм – в итоге, применить материал можно, а вот сдать объект уже невозможно (легально). Чтобы не возникало таких неприятных и затратных ситуаций – ОБЯЗАТЕЛЬНО И ПОЛНОСТЬЮ ОЗНАКОМТЕСЬ С ТЕХНИЧЕСКОЙ ОЦЕНКОЙ.
Кстати, далеко не все поставщики (производители) упорно скрывают свои ТО, есть заводы, чьи ТО полностью выложены на корпоративных сайтах.
Это, пожалуй, самый болезненный вопрос АКП, во многом дискредитирующий материал. А напрасно! Дискредитация (факты активного горения панелей на фасадах) — результат ложной экономии, через подмену различных видов панелей.
Самый яркий, в прямом и переносном смысле, пример — пожар в здании министерства транспорта республики Казахстан в Астане. Этот объект, благодаря своему образу, провидчески был назван местными жителями «зажигалкой». И, как в театре — висящее на стене ружье в конце спектакля должно обязательно выстрелить. Пожар начался в высотной части, и по фасаду, облицованному сомнительными АКП, быстро добрался до нижних этажей, где и остановился — нижние этажи облицовывались правильными АКП.
Теперь по существу.
Для оценки пожарно-технических свойств композитных панелей часто используется ГОСТ-30244 «Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть». При испытаниях по этому стандарту образцы практически всех известных композитных панелей со средним слоем, полностью состоящим из полимерных материалов, относятся к группе горючести Г4. Навесные фасадные системы с такими панелями имеют высокую пожарную опасность, соответствующую классу К3. Применение таких облицовок для зданий высотой более одного или двух этажей строительными нормами не допускается и в технических свидетельствах на фасадные системы не предусматривается.
Образцы композитных панелей с многокомпонентным средним слоем при испытаниях по ГОСТ-30244 относятся, как правило, к группе горючести Г1. При этом класс пожарной опасности конструкций с такими панелями при проведении огневых испытаний фрагментов систем по ГОСТ-31251 может быть различным – от К0 до К3. Следовательно, применение в навесных фасадных системах композитных панелей, относящихся к одной группе горючести – Г1, даже при полной конструктивной идентичности навесных фасадных систем не гарантирует идентичность классов их пожарной опасности.
Это объясняется различиями в методиках огневых испытаний материалов по ГОСТ-30244 и испытаний конструкций систем по ГОСТ-31251, при которых свойства композитных панелей проявляются по разному. Так, мощность и продолжительность огневого воздействия на образцы материала панелей при испытаниях по ГОС-30244 существенно ниже мощности и продолжительности времени огневого воздействия на эти панели при испытаниях конструкций систем по ГОСТ-31251, воспроизводящего температурный режим среднестатистического пожара в жилом помещении. Учитывая при этом, что температура возможного воспламенения и теплота сгорания материалов среднего слоя у различных панелей изменяются в достаточно широких пределах, они по-разному реагируют на повышенное воздействие огня.
Поэтому пожарная безопасность конструкций фасадов с композитными панелями должна оцениваться при испытаниях по ГОСТ-31251 или на основании экспертных заключений, подготавливаемых компетентными в области пожарной безопасности организациями по результатам ранее проведенных испытаний аналогичных конструкций систем с применением аналогичных типов композитных панелей. Что и делается для подготовки технических свидетельств о пригодности (ТС.
Впрочем, вопрос горючести материала при входном контроле на строительную площадку можно решить более простым способом — самостоятельно провести натурные огневые испытания: не пожалеть одну панель и подержать один её угол над открытым огнем («горючий» наполнитель загорится буквально от свечки) — см. илл.
Межгосударственный стандарт ГОСТ-30244-94 «Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть.
5 КЛАССИФИКАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО ГРУППАМ ГОРЮЧЕСТИ.
5.3 Горючие строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести, определяемых по методу II, подразделяют на четыре группы горючести: Г1, Г2, Г3, Г4 (табл. 1). Материалы следует относить к определенной группе горючести при условии соответствия всех значений параметров, установленных таблицей 1 для этой группы.
Таблица 1 — Группы горючести.
Виды наполнителя композитных панелей.
Композитные панели с минеральным наполнителем.
Минеральный наполнитель представляет собой вспененный полиэтилен высокого давления с добавлением антипиренов. Цвет сердечника, как правило, от прозрачно-белого оттенка до молочно-белого, хотя у некоторых производителей цвет сердечника для защиты от подделок может иметь другой цвет.
Композитные панели с минеральный наполнитель относится к классу горючести Г1 и обычно имеет дополнительное обозначение FR (fire resistant — огнестойкий) — воспламеняется, но после прекращения воздействия источника горения — самозатухает, отсутствует каплепадение, практически не дымит.
Композитные панели с минеральным наполнителем применяются в качестве облицовки фасада, но с определенными требованиями пожарной безопасности – выполнение облицовки оконных проемов из тонколистовой стали и т.д. Дополнительные требования по применению материала указываются в экспертном заключении по оценке пожарной опасности после натурных огневых испытаний подсистемы облицованной композитными панелями конкретной торговой марки. При выборе поставщика есть смысл запросить это заключение и ознакомиться с ним, чтоб оценить затраты на дополнительные меры пожарной безопасности. В экспертном заключение важны два момента.
толщина АКП (панели и алюминиевого слоя.
теплота сгорания внутреннего слоя (если этого показателя нет в заключении, необходимо запросить другой подтверждающий документ.
Именно теплота сгорания внутреннего слоя является абсолютным показателем, определяющим фасадный это материал или нет. Для АКП группы горючести Г1 (или В1 по европейской классификации), которые можно применять для облицовки вентфасадов, этот показатель не должен превышать 14 МДж/кг.
Композитные панели с наполнителем на основе алюминиевой гидроокиси.
Композитная панель с наполнителем класса А2 на основе алюминиевой гидроокиси относится к классу горючести Г1 (не воспламеняется, не дымит). Материал позволяет выполнять откосы и отливы с примыканием к окнам и дверным проемам без дополнительных противопожарных отсечек. В качестве облицовки вентилируемых фасадов применяется редко в связи с высокой стоимостью.
Однако стоит отметить, что А2 – это европейская классификация, в соответствии с которой АКП относится к группе негорючих материалов. В российских нормах классификация А2 отсутствует. В соответствии с российскими нормами алюминиевые композитные панели не относятся к группе НГ. Поэтому даже Alucobond A2 относится к группе горючести Г1.
Композитные панели с полимерным наполнителем.
Полимерный наполнитель, как правило. черного цвета и относятся к классу горючести Г4 (продолжает самостоятельное горение после прекращения воздействия источника горения, наблюдается каплепадение, дымит и выделяет специфических запах пластмассы.
При выборе композитных панелей для облицовки фасада необходимо учитывать, что на рынке представлены материалы с полупрозрачно-белым оттенком наполнителя, также относящихся к классу горючести Г4. Цвет наполнителя автоматически не определяет степень горючести композитной панели.
Основное назначение композитных панелей с пластиковым наполнителем – изготовление рекламной продукции. В фасадных системах не применяется, кроме случаев недобросовестности со стороны поставщиков, подрядчиков или заказчиков. И в случае возникновения пожара в здании, облицованном таким материалом, избежать человеческих жертв будит очень затруднительно.
Покрытие композитных панелей.
Важным фактором при выборе композитных панелей является тип покрытия, нанесённого на лицевую поверхность. В зависимости от химического состава и метода нанесения различают полиэстеровое (PE) покрытие, поливинилденфторидное (PVDF), оксидные пленки, ламинирующие покрытия.
Внутренняя сторона композитной панели обычно грунтуются или окрашиваются полиэстром. Ряд отечественных производителей композитных панелей не наносят защитного покрытия на внутреннюю сторону панели или предлогают ее за отдельную плату. Поэтому следует заранее уточнять у поставщика — цена указана с учетом нанесения защитного слоя на внутреннюю сторону или без него, чтобы потом не было неприятных сюрпризов.
РЕ покрытия.
Основа РЕ покрытия – полиэфирная краска, которая защищает поверхность панели от внешнего воздействия, однако длительность такой защиты при применении в вентилируемых фасадах ограничена всего несколькими годами.
PVDF покрытия.
PVDF покрытия, в отличие от полиэстера, имеют высокую стойкость к выцветанию, более высокую коррозийную стойкость, устойчивость к механическим повреждениям, атмосферостойкость. Достигаются такие замечательные характеристики наличием атомной структуры фтора в фторуглеродном соединении. Высокий электроотрицательный заряд фтора и малый размер его атома создает и повышает силу сцепления к углероду хлора, что приводит к образованию адсорбционного слоя покрытия с алюминиевым листом.
Цветовая гамма покрытий PVDF особо неограничена, в том числе по каталогу RAL, но выбор «специального» цвета, как правило приводит к удорожанию стоимости кв.м композитной панели.
Необходимо также учитывать, что производители ограничивают минимальную партию покраски под заказ, как правило 300-500 кв.м. И если у вас есть возможность заранее согласовать с проектировщиком цветовое решения фасада, лучше это сделать. Бегать по всей России в поисках 50 кв.м композитных панелей, окрашенных в определенный цвет по RAL, занятие очень увлекательное, но как показывает практика бесполезное. Также лучше при заказе композитных панелей, выкрашенных по RAL, заказать их с запасом, т.к. коэффициент расхода материала на раскрой кассет окажется выше запланированного.
PVDF изначально разрабатывалось как покрытие для наружных фасадных конструкций, и поэтому гарантийный срок использования панелей — 15 — 20 лет.
Есть одна особенность — при покупке АКП визуально разницу между РЕ и PVDF определить очень сложно — толщина покрытия различается на микроны. Но если перед вами одновременно два образца, то это видно сразу. При этом, АКП с покрытием PVDF значительно дороже РЕ, и зачастую PVDF только декларируется, а в реальности продается РЕ. Поэтому имеет смысл уточнить цену и за РЕ и за PVDF.
Оксидные пленки.
Оксидные пленки получают методом электрохимического анодирования, которое обеспечивает высокое качество поверхности композитной панели и надежно защищает алюминиевый лист. Для увеличения прочности оксидной пленки сверху наносятся прозрачные предохраняющие покрытия, которые дополнительно защищают их от атмосферных воздействий и механических повреждений.
Цветовая гамма достаточно ограничена и представлена цветами типа «металлик», в большинстве своем различными оттенками серебра или бронзы. По степени распространенности трудно сказать, какое покрытие более популярно — PVDF или оксидные пленки. При вакуумном напылении алюминия или нитрида титана получают зеркальные поверхности серебра и золота, но это больше экзотика.
Гарантийный срок использования композитных панелей с оксидными пленками — 15-20 лет.
Ламинирующие покрытия.
Композитные панели с ламинирующим покрытием в облицовке фасада применяются в декоративных целях. Например, для отделки цоколя, так как они имитируют фактуру.
Гарантийный срок использования композитных панелей с ламинирующими покрытиями — 15-20 лет.
Размеры панелей.
Для облицовки навесных вентилируемых фасадов применяются панели толщиной 4мм — 0,4 мм или 4 мм – 0,5 мм, где 4 мм – общая толщина панели, а 0,4 мм или 0,5 мм толщина алюминиевых листов.
Необходимо обратить внимание — у правельных АКП толщина алюминия на внешней и внутренней стороне НЕ МОЖЕТ БЫТЬ РАЗНОЙ. По законам физики алюминиевые листы разной толщины будут по разному реагировать на температурные колебания, что привидет к деформации кассет. Тоже самое происходит, когда на лицевой и оборотной стороне используются разные алюминиевые сплавы. Тем не менее, ряд поставщиков предлагают АКП с толщиной внешнего алюминиевого листа 0,5 мм, а внутреннего 0,4 мм.
Кассеты одинакового размера, выполненные из панелей толщиной 4мм — 0,4 мм и 4 мм – 0,5 мм имеют разную жесткость. Допустимые размеры кассет и дополнительные элементы для придания необходимой жесткости, указываются в альбоме технический решений подсистемы вентилируемого фасада, на которую будет монтироваться кассеты.
Ширина композитной панели, определяется шириной алюминиевого листа. Наиболее распространенные размеры 1220 мм, 1250 мм, 1500 мм, хотя есть ряд компаний, которые за дополнительные деньги готовы поставить композитные панели определенной ширины. Размеры по длине чаще всего 2440 мм, 3200 мм. В большинстве случаев поставщики могут выполнить под заказ панели необходимой вам длины. Размеры по длине и по ширине сильно влияют на стоимость кассеты из композита, при не оптимальном выборе размеров листа коэффициент расхода материала на раскрой может достигать значения 1,3 и выше. Самый неудобный стандартный размер листа для фасада, как показывает практика, — 1220х2440 мм, наиболее оптимальный — 1220х3200 мм. Естественно, это зависти от раскладки кассет по фасаду.
Срок поставки и транспортировка.
Сроки поставки материала сильно зависят от места его производства и нестандартности размеров листов и цвета, т.к. композитные панели стандартных размеров и цветовой гаммы у крупных поставщиков находятся на складе, и товарный запас постоянно пополняется. При работе под заказ, срок изготовления и доставки на объект — для компаний, работающих с китайскими производителями — 60-70 дней, для отечественных производителей 14-45 дней.
При транспортировке материала необходимо и обязательно.
укладывать панели лицевыми поверхностями друг к другу по две.
жестко фиксировать стопки композитных панелей, чтобы предотвратить трение между собой.
Условия подготовки панелей к транспортировке необходимо в обязательном порядке оговаривать с поставщиком или транспортной компанией. Чтобы не получить следующий результат (см. илл.
Часть поставщиков делают обрешетку стопок панелей — самый безопасный вариант при транспортировке. В случае транспортировки в контейнере необходимо установить распорки фиксирующие стопки. При доставке композитных панелей автотранспортом без обрешетки листы желательно укладывать друг на друга со смещением и жестко крепить фиксирующими лентами. Обязательно делайте прокладки из плотного картона между ремнями и композитом, чтобы предотвратить перетирание ремней. Наверное нет необходимости объяснять — что именно произойдет, если этого не делать.
Защитная пленка.
Для защиты лицевой стороны композитной панели от небольших механических повреждений при транспортировке и монтаже все производители применяют защитную пленку. На неё наносится логотип производителя и направление расположения кассет из композитных панелей на фасаде, чтобы избежать разнотона. Защитную пленку снимают с кассет в последнею очередь — перед демонтажем лесов. Пленка должна сниматься легко, не оставляя следов на лицевой стороне кассеты. В противном случае вам придется через некоторое время заниматься мытьем фасада — см. илл.
Данная статья и её выводы касаются тех заказчиков, кто заинтересован в получении качественного эстетического и эксплуатационного результата.
АКП — хороший, архитектурно вариативный и технологически удобный строительный материал. Тем не менее, заказывая проект, стоит внимательно посмотреть — как возможности АКП были реализованы на других объектах, тем более, что эта статья не касалась вопросов монтажа панелей, где также скрывается масса «подводных» камней, не учитывая которые можно прийти к плачевному результату. Стоит обстоятельно переговорить с производителями о цветовом и графическом потенциале панелей.
При заказе материала необходимо требовать ВСЮ ТЕХНИЧЕСКУЮ ОЦЕНКУ и продублировать заключения о пожаростойкости натурными испытаниями образца в условиях строительной площадки.
При заключении договора на транспортировку — отдельно обговорить обязанности отправляющей стороны по правильному закреплению материала.
Желаем вам успехов.
P.S Совместный проект с журналом «Архитектура и Строительство». При полном или частичном использовании материалов интернет-ссылка на обязательна.
