Регистрация Войти
Вход на сайт
» » 2005 Азбука-М, Все права защищены

2005 Азбука-М, Все права защищены

20-02-2016, 21:24
Автор: admin
Просмотров:
Комментариев: 0
Версия для печати

2005 Азбука-М, Все права защищеныОписание металлочерепицы.

Металлочерепица - это стальной лист, профилированный в продольную и поперечную волну, имитирующий натуральную глиняную черепицу. Металлочерепица была придумана в Финляндии, когда профнастил (профилированную сталь) стали подвергать формовке не только в поперечном, но и в продольном направлениях. Это стало возможно после улучшения технологии производства стали, когда увеличилась ее пластичность, и улучшения профилирующих станков. Поперечной волне придали форму несимметричной морской волны, а продольной – «ступеньке». При этом стальной лист стал напоминать натуральную глиняную черепицу. В Европе традиционно считают кровлю из глиняной черепицы более предпочтительной. Выяснилось, что новый кровельный материал обладает рядом преимуществ: он проще в монтаже, чем черепица, он легче на порядок, под него нужна простая и менее прочная стропильная система ( подробнее в разделе «Классификация кровельных материалов» ), к тому же цветовая гамма крашенного металла несравнимо богаче, чем глины - можно сделать себе крышу ЛЮБОГО цвета и оттенка (см. «Цвета металлочерепицы.

Стальной холоднокатанный горячеоцинкованный лист имеет полимерное покрытие с наружной стороны и защитное лаковое покрытие с внутренней. Весь процесс изготовления металлочерепицы приближенно выглядит следующим образом: металл с высоким показателем пластичности прокатывают в стальной лист толщиной от 0,4 до 0,5 мм; цинкуют методом погружения в кипящий слой цинка (горячеоцинокованный); наносят пассивирующий слой; грунтуют и покрывают конечным слоем полимера - полиэст. пластизол. пурал. поливинилденфторид PVDF и прочее. Подробнее о процессе производства стали можно узнать здесь. После этого лист прокатывают в профилировочных станках и отрезают нужный размер. Как правило это размеры, кратные длине продольной волны – 350мм. Использование в металлочерепице именно холоднокатанной стали с высокой степенью пластичности и позволяет изгибать металл под очень большим углом при малых диаметрах. Это как раз и дает возможность делать металлочерепицу внешне похожей на натуральную глиняную черепицу. Использование даже в хороших прокатных станах низкосортной стали или стали с низкой степенью пластичности дает высокий выход брака – в местах наибольшего изгиба сталь не закругляется, а истоньшается. И даже если сквозной дырки нет, то из-за напряженности в металле и нарушении структуры цинка возможна сквозная коррозия в короткие сроки.

Структура стального листа с полимерным покрытием для производства металлочерепицы выглядит следующим образом.

Сталь горячекатанная, толщиной ок. 0,4мм.

Оцинковка, не менее 275 г/м 2 (ок.40мкм или 0,04мм) для импортной стали, и 100-450 г/м 2 для липецкой стали.

Грунтовка, 5мкм, (20 мкм для арселора.

Полимерное покрытие - полиэстер, пурал и пр.

Защитное лаковое покрытие внутренней стороны, 15мкм.

Полимерное покрытие металла служит в первую очередь как дополнительная механическая и антикорозийная защита стали, и во вторую очередь для увеличения эстетических свойств кровли. Бывают следующие покрытия: полиэстер (Polyester), матовый полиэсрт пластизол (Plastisol или PVC), пурал (Pural), армакор (Armacor), поливинил-дифторид (PVDF или PVD2F.

Полиэстер (PE) – это недорогое полимерное глянцевое покрытие на основе полиэфирной краски, обладающей хорошей стойкостью цвета. Он обладает хорошей устойчивостью к корозии и действию ультрафиолета. Он подходит для любых климатических условий, выдерживает температуру от -60 до +120°С, его можно использовать и на жаре и на холоде, он хорошо выдерживает сезонные и суточные колебания температуры. Небольшая механическая прочность требует осторожности при доставке и монтаже. Толщина покрытия 25 мкм, из них сам полиэстр 20 мкм и грунтовка 5 мкм. На российском рынке это покрытие наиболее распространено в силу относительной дешевизны и достаточных для эксплуатации в России свойств.

Матовый полиэстр (РЕМА) – дальнейшее развития полиэстра, на определенной стадии производства покрытие полиэстр подвергают обработке, при которой «чешуйки» краски приобретают разнонаправленность, что делает покрытие более интересным на вид. Оно не дает бликов, у него более «глубокий» цвет, он бархатистый на вид, и больше похож на натуральную глиняную черепицу. Остальные свойства аналогичны полиэстру. Толщина покрытия 35 микрон.

Пластизол (PVC) – поливинлхлорид (ПВХ). Очередной шаг прогресса, когда научились наносить пластик на металл. Значительно более толстое и устоичивое к механическим воздействиям покрытие. Толщина его достигает 200 мкм. На поверхности есть рисунок – тиснение.

Тиснение служит для улучшения агдезии (прилипаемости) пластика к металлу. Корозионные свойства пластизола высокие, так как это самое толстое, невосприимчивое к воздействиям агрессивных сред покрытие. Оно, как правило, наносится не на цинк, а на более дорогой и стойкий алюмоцинк. Но у пластизола средний показатель стойкости цвета и стойкости к УФ-излучению, поэтому рекомендуется в жарком климате выбирать светлые цвета. Температура эксплуатации не должна превышать 60°С.

Для нужд производства стального водостока выпускают двухсторонний пластизол 100 мкм. В последнее время он все чаще находит применение так же в производстве профнастила для заборов.

Пурал (Pural) – следующее после пластизола покрытие, изобретенное в ответ на девиз «скажем нет применению ПВХ в производстве». Сделано на основе полиуретана с включениями полиамида, полиуретан обеспечивает высокую стойкость к воздействию ультрафиолета, а полиамид высочайшую стойкость к механическим повреждениям, при этом толщина пурала в 4 раз меньше пластизола, и составляет 50 микрон. Коррозионная стойкость хорошая. Выдерживает большие перепады температуры, верхний температурный предел использования – 120°С. Пурал обладает очень высокой стойкостью цвета и стойкостью к воздействию агрессивных сред. Таким образом он наиболее подходит для применения в современном строительстве.

Армакор (Armacor) – материал почти аналогичен пуралу, но слово «пурал» придумали в финском сталелитейном концерне Rautaruukki, а армакор в Corus (Англия, Швеция и Франция). Армакор состоит из толстого слоя грунта (20 мкм) и слоя полиуретана, модифицированного полиамидом (30 мкм.

Более высокая коррозионная стойкость обеспечивается толстым слоем грунта. Для сравнения, толщина грунта с лицевой стороны в материале Armacor составляет 20 мкм, а пурале 5-7 мкм. Высочайшую стойкость к воздействию ультрафиолета обеспечивает полиуретан, входящий в состав покрытия. Кроме того, полиуретан имеет очень высокую стойкость к воздействию соляной, серной, азотной кислот, т.е. химических веществ, характерных для промышленной атмосферы. Великолепные результаты теста на стойкость солевому туману подтверждают, что долговечность Armacor сохраняется и в условиях морского климата. Стойкость к механическим повреждениям обеспечивают гранулы полиамида. Статьи по этой теме.

Поливинилдентфторид (PVDF или PVD2F) - это полимерное покрытие, состоящее из поливинилдентфторида и акрила в соотношении 70/30%, 80/20% и 50/50%. Все эти разновидности можно называть PVDF. Но лицензионный PVDF содержит не менее 70% поливинилденфторида. Соотношение 80/20% дает некоторое преимущество в долговечности под влиянием атмосферных факторов, но при этом несколько дороже. Покрытие 50/50% значительно дешевле, но разница в долговечности между ним и двумя другими видами гораздо более заметна. Самый распространенный на российском рынке PVDF Ruukki, Финляндия, материал имеет соотношение 80/20%, и PVDF Corus, Англия - 70/30.

Покрытие PVDF гладкое на ощупь и может быть как матовым так и глянцевым. Оно имеет большую цветовую гамму. Кроме стандартных цветов, за счет добавления специальных лаков и многослойного нанесения есть цвета, достаточно точно имитирующие натуральные полированные металлы - бронзу, золото и алюминий.

Механическа стойкость PVDF небольшая, так как толщина покрытия всего 27 мкм. Но PVDF проявляет отличную стойкость цвета и сопротивляемость коррозии. Во время эксплуатации PVDF не выцветает под действием солнечного света и обеспечивает металлу надежную защиту при длительном соприкосновении с водой, солями, щелочами или кислотами. Эту исключительную стойкость к внешним не механическим воздействиям обеспечивает поливинилденфторид.

Сталь с покрытием PVDF является оптимальным техническим решением кровель и фасадов, которые будут эксплуатироваться в условиях современного города. Здания, которое находится в городе, каждый день подвергаются отрицательному воздействию выхлопных газов, дождя и снега, солей и дорожных реагентов, что негативно сказывается на внешнем виде и целостности облицовки стен и кровли. Это воздействие усиливается, если в городе есть производственные предприятия или здание находится непосредственно в промышленной зоне.

….Подробности Вы можете узнать в статье, опубликована здесь.

Помимо этого есть еще толстослойный полиэстер - полиестр, модифицированный полиамидом: P50 (Швеция), Rough (Тайвань). Эти материалы, в связи с отсутствием в своем составе полиуретана, имеет более низкую, по сравнению с пуралом и армакором, стойкость к ультрафиолету и воздействию промышленной среды. То есть толстый полиэстер будет быстрее пурала выцветать, а в условиях промышленной среды, характерной для всех крупных российских городов, коррозия начнет развиваться немного раньше.

Таблица: Сравнительные характеристики основных покрытий металла.

©2005 Азбука-М . Все права защищены. При использовании материалов сайта необходима ссылка на ресурс.

  
Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь. Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо зайти на сайт под своим именем.